Кирпичные отходы одна из составляющих для шлакобетонных блоков Изготовление шлакоблочной продукции может осуществляться различным образом: Изготавливая шлакобетонные блоки на станке для производства блоков, можно получить продукцию, обладающую следующими преимуществами: Шлакобетон обладает низкой теплопроводностью и хорошо сохраняет тепло; увеличенными габаритами. Они позволяют быстро построить шлакобетонное здание, хозяйственную постройку или гараж своими руками; стойкостью к микроорганизмам и повреждению грызунами. Это обеспечивается за счет используемого наполнителя и структуры шлакоблочного массива; уменьшенной стоимостью. Самодельный шлакоблок дешевле, чем, например, используемый для строительства пеноблок, приобретенный в торговой сети. Кроме того, шлакобетонный материал пожаробезопасен легко обрабатывается и гасит внешние шумы. Наряду с достоинствами, шлакобетон имеет ряд недостатков: Долговечность шлакобетонного строения не превышает два с половиной десятилетия; пониженные прочностные свойства.
Стоит такая линия более миллиона рублей. Необходимо помещение с площадью м2 и потолками 5 м. Обслуживать это оборудование может один человек. Но одного оборудования недостаточно. К его стоимости необходимо причислить цену доставки и установки, расходы на регистрацию предприятия открытие банковского счета, оформление и регистрация в Налоговой инспекции и др.
Производство керамзитобетонных блоков, может стать действительно прибыльным бизнесом. Большой плюс такой деятельности, заключается в том.
Финансовые модели Производство керамзитобетонных блоков основано на смешивании таких строительных материалов как цемент, вода, керамзит и кварцевый обогащенный или керамзитовый песок. Технологическая часть изготовления практически идентична методике создания шлакоблоков. Даже их внешний вид схож. Само производство не представляет собой ничего сложного при сравнительно не значительных вложениях. Это является первостепенным фактором в выборе такого вида бизнеса в строительном сегменте.
Прежде чем начать планирование собственного бизнеса по производству керамзитобетонных блоков, следует рассчитать себестоимость и составить начальный план действий. Определить для себя каналы сбыта готовой продукции — оптовые или розничные. Наиболее частыми потребителями такого вида товаров выступают:
Формы для заливки; Опционально — установочная эстакада если покупается готовая линия производства. Плюсы самостоятельной закупки — в гигантской экономии. Особенности керамзитобетонных блоков, смотрите подробности в этом видео:
Бизнес план производства строительных блоков Оборудование для производства керамзитобетонных блоков Рифей - оборудование для.
Поддоны для приема готовой продукции — рольганги; Насос перистальтический в комплекте с генератором пены и компрессором. Так выглядит стандартный бетоносмеситель В зависимости от концепции бетонного производства владельцем может быть предусмотрено осуществление доставки и транспортировки сырья собственными силами. Для этих целей вполне подойдет бывшая в употреблении газель.
Стоимость транспорта может увеличить планируемый бюджет производства пенобетона примерно в два раза. Технология изготовления строительных блоков Стандартное производство прочных форм для несущих конструкций предполагает соблюдение определенной последовательности. Особое внимание в технологии изготовления обращается на состав компонентов, из которых будут произведены блоки. В зависимости от выбранной модификации будет определяться применение полученных материалов на той или иной стадии строительства.
Продам станок промышленного производства"кондор" для производства керамзитных блоков и тротуарной плитки в домашних. Исходным материалом для изготовления бетонных блоков служит жесткая бетонная смесь, производство керамзитных блоков кондор В помощь частному застройщику: Производство керамзитных блоков. История появления керамзитных блоков, их производство, пропорции входяцих компонентов вибропресс кондор для производства блоков производство строительных блоков на основе пенобетона..
Рубрика: Станок для шлакоблоков, керамзитоблоков | Метки: бизнес план производства блоков, бизнес по производству блоков, вибростанки для.
Почему керамзитоблок пользуется спросом среди потребителей Для начала давайте разберемся, почему керамзитобетонный блок популярен среди застройщиков: Показатели плотности и прочности позволяют применять изделия в различных сферах. Наименее плотный материал используется при теплоизоляции, а более прочный — при возведении несущих конструкций. На заметку! Керамзитобетон — единственный представитель группы легких бетонов, который может применяться при возведении оснований строений.
Из него изготавливаются фундаментные блоки. ФБС, фото При высоких показателях плотности сохраняется пониженный коэффициент теплопроводности — а это значит, что будущее здание будет способно к теплосохранению. Теплопроводимость керамзитоблока в сравнении с конкурентными материалами Экологичность материала не оставляет сомнений, и далее, при рассмотрении технологии производства, мы в этом окончательно убедимся. Керамзитобетон — огнеустойчив Крупные габариты позволяют возводить строения максимально быстро.
Для сравнения, один блок керамзитобетона равен по размеру кирпичам.
Керамзитобетонные блоки являются одним из самых востребованных на рынке товаров, который находит применение в строительстве. Этот материал заказывают как частные лица, так и строительные фирмы. Его производство не требует дорогостоящего оборудования и специальных знаний. Частично станки для изготовления керамзитобетонных блоков можно изготовить в домашних условиях, а цена комплектующих для этой цели достаточно низкая. Если говорить о профессиональном уровне бизнеса со средними объемами поставок стройматериала, то стоит приготовиться к весомым расходам на аренду помещений под цех.
От качества компонентов и размеров блока будет зависеть прочность материала.
Стоимость одного блока — примерно 40 рублей, то есть один куб можно продать за 2 рублей. Подробная технология производства керамзитобетонных блоков Технология производства керамзитобетонных блоков строго определена ГОСТом и Техническим условием производства государственного образца, с которыми можно ознакомиться по ссылке: Укомплектованная линия более прогрессивна — внутрь аппарата нужно засыпать материал вода, песок, цемент, керамзит , а машина подаст в производственный цикл то количество, которое было указано на компьютере оборудования.
Отметим, что, когда компоненты смеси отмеряют вручную, случаются грубые погрешности в расчетах, что приводит к браку и некачественному строительному блоку. Технология производства керамзитобетонных блоков выглядит следующим образом: Песок, воду, цемент и керамзит смешивают. Смесь переливают в форму. Дальше заготовка идет на вибропрессовочное оборудование, которое уплотняет смесь.
Как только смесь частично затвердеет, происходит процесс распалубки. Керамзитобетонные блоки сушат примерно 2 дня или обрабатывают тепловлажностным методом, что позволяет сделать готовый блок прочным. Технолог проверяет готовый товар. Продавать блоки можно только через 28 дней, когда они достигнут марочной прочности по ГОСТу.
Технологии производства керамзитобетонного блока и бизнес план Готовые блоки после вибропрессовки Одной из высокорентабельных бизнес-идей, не требующих значительных первоначальных инвестиций, является производство керамзитобетонных блоков, которое может быть организовано в любом гараже или подсобной постройке частного дома, в том числе дачного типа. Бизнес-план подобного малого производства привлекателен тем, что не требует больших площадей и найма рабочей силы на первоначальном этапе, который может быть реализован одним или двумя крепкими мужчинами, не чурающимися физических нагрузок.
Технология изготовления Керамзит, будучи продуктом обжига легкоплавкой глины, является легким материалом и достаточно давно используется в качестве утеплителя и наполнителя при обустройстве полов и кровли. Практика применения керамзита в качестве наполнителя конструктивных элементов зданий хорошо себя зарекомендовала при изготовлении легковесных наружных панелей многоэтажных домов.
Технологии производства керамзитобетонного блока и бизнес план. производство керамзитобетонных блоков. Готовые блоки после вибропрессовки.
Поддоны для приема готовой продукции — рольганги; Насос перистальтический в комплекте с генератором пены и компрессором. Так выглядит стандартный бетоносмеситель В зависимости от концепции бетонного производства владельцем может быть предусмотрено осуществление доставки и транспортировки сырья собственными силами.
Для этих целей вполне подойдет бывшая в употреблении газель. Стоимость транспорта может увеличить планируемый бюджет производства пенобетона примерно в два раза. Стандартное производство прочных форм для несущих конструкций предполагает соблюдение определенной последовательности. Особое внимание в технологии изготовления обращается на состав компонентов, из которых будут произведены блоки. В зависимости от выбранной модификации будет определяться применение полученных материалов на той или иной стадии строительства.
Несмотря на то, что керамзитоблок пользуется спросом среди потребителей, на рынке часто может наблюдаться смена действующих трендов. По этой причине в производстве целесообразно осваивать несколько рецептур. В качестве сырья используются следующие компоненты: Основа блочной конструкции. В идее бизнес-плана может быть заложен марочный цемент